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      淺談中頻電爐在熔煉時需要注意哪些問題?

      時間:2020-10-16 11:05:11 點擊:319 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
        這些年來,使用中頻電爐的廠家越來越多,中頻電爐不僅熔煉速度快,節電效果還好,很多的鑄造廠在進行金屬熔煉或其他物料熔煉時都會選擇使用中頻電爐來進行熔煉,在熔煉時難免會遇到一些問題,那么中頻電爐在熔煉時需要注意哪些問題?雙人工業小編來給大家講講吧。

        一、熔煉時裝料要求


        1、爐內鋪底渣


        坩堝清理維護完畢,應加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料;酸性坩堝冶煉時,加入碎玻璃渣料。保證熔化期內渣層覆蓋鋼液。

        2、裝料要上松下緊


        裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打,提高加熱效率,上部堆積密度小,便于熔化時爐料順利下行,減少產生架橋的幾率。

        3、注意爐料塊度


        爐料的塊度大小,取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料;頻率較高、容量較小的爐子,使用較小料塊。

        密度大、熔點高的爐料,如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等,必須破碎至較小料塊。密度大、熔點低的爐料,允許使用較大料塊。

      中頻電爐


        二、熔煉時增碳劑的使用


        使用增碳劑后,在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數在100ppm以下,如果含氮量超過此濃度,150-200 ppm或者更高,易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷,厚壁鑄件更容易產生,這是由于廢鋼配比增加時,要加大增碳劑的加入量引起的,所以在加入增碳劑是要把握好時間和劑量的多少。

        三、爐料融化后注意問題


        1、熔化開始時,由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當,電流不穩,故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定,即應轉為全負荷送電。熔化過程中應該不斷調整電容,以保持設備具有較高的功率因數。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度,再根據冶煉要求降低輸入功率。

        2、應該控制適當的熔化時間。熔化時間過短,會在電壓、電容選擇方面造成困難,過長則會使無益的熱損增大。

        3、布料不當或爐料含銹過多都會發生“搭橋”現象,應該及時予以處理。“搭橋”使上部未熔爐料不能落入已熔鋼液中,使得熔化停滯,而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯,還會使鋼液大量吸收氣體。

        4、由于電磁攪拌作用,鋼液中部隆起,爐渣經常流向坩堝邊緣黏結于爐壁上,因此熔化過程中應該根據爐況不斷補加渣料。

        中頻電爐在熔煉時需要注意哪些問題?在使用中頻電爐熔煉時要注意裝料問題,避免因為裝料而引起后續熔煉過程熱度不夠,還要注意增碳劑的用量和爐料融化后的一些問題。雙人工業電爐廠家生產的中頻電爐產品質量好、升溫快、溫度高,歡迎大家來電咨詢或在下方留言。
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